Voici six exemples de la façon dont la solution NavVis usine numérique peut donner un coup de fouet à un réseau mondial de fabrication, en soutenant les professionnels de la chaîne d'approvisionnement, de l'ingénierie et des opérations.
La promesse de la solutionNavVis usine numérique est une jumeau numérique actualisée de vos production installations qui révolutionnera l'efficacité de vos planification et de vos opérations.
En utilisant un service de numérisation global pour capturer rapidement l'ensemble de votre réseau production , vous pouvez générer la documentation tel quel avec rapidité et précision. Et grâce à l'accès à distance à l'usine qui fournit à toutes les parties prenantes les informations nécessaires via une interface web facile à utiliser, vous serez en mesure de prendre les bonnes décisions dès la première fois, à chaque fois.
Vous trouverez ci-dessous six sites de grande valeur cas d'usage pour NavVis technologies de l'information et de la communication (TIC) dans l'Union européenne. usine numérique - allant de la relocalisation d'équipements à l'échange de bonnes pratiques, en passant par l'agencement et la ligne . 5S et Gemba WalksLa liste ci-dessous présente six exemples de technologies à forte valeur ajoutée, allant du déplacement d'équipements au partage de bonnes pratiques, en passant par l'agencement et la ligne assemblage planification , avec des liens vers d'autres informations.
1. Déplacement de l'équipement
Pour transférer des ressources au sein d'un réseau mondial, une équipe centrale de planification évaluera fréquemment l'ensemble de son parc de machines, par exemple les gros équipements lourds et les lignes d'assemblage. Les informations qu'ils fournissent alimentent la logistique du transport, de l'organisation et de montage de ces équipements.
C'est pourquoi les planificateurs ont besoin de données actualisées CAO (conception assistée par ordinateur) de l'usine donatrice et de l'usine réceptrice. Ils doivent également avoir accès à la documentation et aux évaluations les plus récentes sur l'état de l'équipement. Et une fois l'installation démontée, il est essentiel de savoir comment la remonter à destination !
C'est là que la NavVis usine numérique Solution entre en scène. Grâce à NavVis IVION Enterprise, un logiciel de visualisation 3D accessible à partir de n'importe quel navigateur Web standard, les planificateurs d'usine disposent d'un outil puissant et facile à utiliser pour organiser leurs lignes assemblage et installer l'équipement.
En savoir plus sur la relocalisation des équipements.
2. Mise en page et ligne assemblage planification
L'agencement et assemblage line planification est la disposition de tous les équipements, machines et meubles à l'intérieur d'un bâtiment, conformément aux objectifs de performance d'une entreprise. En règle générale, un département central plan d'usine ou assemblage Line planification - ou un département d'ingénierie industrielle - subdivise la tâche en trois parties : conceptualisation, détails planification et exécution.
NavVis IVION Enterprise permet à toutes les parties prenantes d'inspecter virtuellement différents aménagements et de communiquer plus efficacement entre elles. Les responsables et les équipes peuvent se rendre à distance sur les sites pour comprendre les machines, les outils et même l'agencement complet de l'usine. Ils sont ainsi en mesure de prendre rapidement des décisions qualifiées, sans avoir à se rendre sur place, tout en réalisant des économies substantielles en termes de temps et de coûts de déplacement.
En savoir plus sur la mise en page et assemblage ligne planification.
3. Opérations de fabrication à l'échelle mondiale
Si l'objectif de votre organisation est de disposer d'une plus grande flexibilité sur le site production, sans parler de l'optimisation rapide de votre réseau mondial production , ne cherchez pas plus loin. NavVis IVION Enterprise.
NavVis IVION Enterprise permet aux responsables des opérations mondiales d'inspecter et de comparer virtuellement leurs différents sites de production dans le monde entier, le tout à partir d'un navigateur web.
Ils n'auront plus à se déplacer physiquement aussi souvent. Ils peuvent se rendre à distance sur un site pour acquérir une compréhension complète des machines, des outils et même de l'agencement complet d'une usine.
Grâce à une vue d'ensemble complète, les équipes sont en mesure de prendre rapidement des décisions judicieuses - en toute confiance - orientées vers des gains majeurs de productivité, d'efficacité et de rentabilité.
En savoir plus sur les opérations de fabrication à l'échelle mondiale.
4. 5S et Gemba Walks
NavVis IVION Go est une application mobile indispensable pour un 5S ou un Gemba Walk, accompagnant les managers de production lors de leurs visites sur le lieu où la valeur est créée. Après s'être localisé dans l'installation, le manager peut rapidement examiner l'état actuel de production à sa position via les points d'intérêt, ainsi que les données des promenades précédentes et les tâches qui sont actuellement ouvertes.
Les nouvelles découvertes peuvent être documentées facilement en quelques clics sur leur smartphone ou leur tablette ; il leur suffit de créer une catégorie sur POI et d'ajouter des informations pertinentes telles que le nom de la personne qui soumet le rapport, une description du processus, son emplacement dans l'usine et des photos à l'appui.
Les points d'intérêt peuvent également être envoyés à des collègues, rapidement et simplement, en utilisant des méthodes standard de partage à partir d'un appareil intelligent. Ces POI sont accessibles depuis NavVis IVION Enterprise, où les professionnels de la chaîne d'approvisionnement mondiale, de l'ingénierie et des opérations peuvent prendre des décisions en toute confiance en utilisant des visualisations fiables et détaillées de leurs usines et de leurs actifs production .
En savoir plus sur 5S et Gemba Walks.
5. Partage des bonnes pratiques
La responsabilité de la documentation d'une meilleure pratique incombe aux responsables de l'amélioration continue (AC). À ce titre, le responsable local de l'amélioration continue ne se contente pas de soumettre les meilleures pratiques de son établissement au siège central, mais il évalue également si les meilleures pratiques partagées par le siège peuvent être mises en œuvre dans son propre établissement.
Plus haut dans la chaîne, les équipes centrales de CI doivent évaluer les idées et les propositions de meilleures pratiques qui leur sont soumises par les différents sites. Si elles sont viables, l'équipe les met à la disposition des autres usines tout en apportant son soutien à leur mise en œuvre.
NavVis IVION Enterprise et NavVis IVION Go sont une paire unique d'outils visuels qui permettent à n'importe qui dans l'atelier de présenter de nouvelles idées à partir de leur contexte spatial. Un responsable CI peut rapidement partager des initiatives de meilleures pratiques avec une URL facile d'accès, de compréhension et de mise en œuvre, tout en étant assuré que les destinataires disposent de toutes les informations nécessaires à un examen approprié.
L'ajout d'un contexte spatial rationalise la communication des idées et améliore le taux d'adoption des meilleures pratiques dans l'ensemble du réseau mondial de production. Il conduit également à une plus grande normalisation, à des économies supplémentaires et à des améliorations de la qualité des produits à l'échelle mondiale.
En savoir plus sur l'échange de bonnes pratiques.
6. Visuel interfaces
Ce cas d'utilisation usine numérique vise à compléter l'Internet des objets (IoT) et d'autres dispositifs intelligents installés dans les usines production avec des données de positionnement. Un tableau de bord avec une interface visuelle contenant intelligence spatiale peut présenter un flux de données unifié avec plusieurs niveaux de granularité, allant du réseau production ou de l'usine individuelle, jusqu'à l'atelier ou la machine elle-même.
Les planificateurs de la production et les gestionnaires d'installations peuvent accéder à des informations sur les performances et identifier les domaines et les processus à améliorer en temps réel dans le contexte de l'espace de l'usine. Ces informations ne doivent pas être réservées à une poignée de personnes, mais être mises à la disposition de tous les travailleurs de l'usine pour une meilleure compréhension et une plus grande efficacité.
En utilisant NavVis IVION Enterprise, par exemple, vous pouvez exécuter directement des commandes et des contrôles de base. Vous pouvez également comparer les performances de zones similaires sur différents sites production , en identifiant les points communs et les possibilités d'amélioration. Vous pouvez même établir une "référence" de mise en page avec les meilleures performances et l'utiliser comme base pour la mise en place d'une nouvelle usine ou d'une ligne production .
En savoir plus sur le visuel interfaces.
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