Siemens utilise la solution NavVis Digital Factory pour la planification et l'exploitation de ses usines

Siemens utilise actuellement son jumeau numérique d'usine de l'EWA pour un certain nombre de cas d'utilisation différents, tout en planifiant de futures applications et intégrations potentielles.

assemblage Ligne planification et relocalisation : les planificateurs de ligneassemblage qui gèrent la relocalisation des machines entre usines sœurs ont pu accélérer planification, mieux utiliser l'espace de l'usine et réduire de manière significative les coûts de déplacement. En moyenne, quatre lignes assemblage de 60 à 70 mètres sont déplacées chaque année. Auparavant, un déménagement d'EWA vers une autre usine production impliquait que les collègues soient envoyés par avion à Amberg pour recueillir toutes les informations nécessaires à la mise en œuvre efficace de la ligne dans leur propre usine. Si des détails supplémentaires étaient nécessaires après la première visite, plusieurs voyages de suivi pouvaient alors être programmés.

Avec NavVis IndoorViewer, les planificateurs d'EWA sont en mesure de partager un lien vers l'emplacement exact de la ligne concernée dans leur usine jumeau numérique, de sorte que leurs collègues d'autres sites dans le monde puissent examiner l'installation actuelle et prendre des mesures quand ils en ont besoin, virtuellement.

L'usine jumeau numérique facilite également les conversations avec les fournisseurs lors de la mise en œuvre, ce qui permet aux planificateurs de assemblage de montrer plutôt que d'expliquer les exigences nécessaires.

Visites virtuelles de l'usine : Comme nous l'avons mentionné, Siemens organise chaque année plus de 400 visites avec des clients potentiels pour présenter ses activités pionnières sur le site usine numérique de l'EWA. Avec NavVis IndoorViewer, Siemens est désormais en mesure de compléter la vue du balcon des visiteurs par des détails plus précis sur des machines et des lignes spécifiques, en utilisant le site jumeau numérique pour zoomer sur des zones d'intérêt particulières. L'équipe présente les détails pertinents des opérations de l'usine à l'aide de terminaux tactiles situés sur le balcon et fonctionnant avec le logiciel NavVis IndoorViewer. À l'avenir, on s'attend à ce que 15 à 20 % des visites d'usine sur place soient entièrement remplacées par des visites virtuelles.

Intégration IoT : Enfin, l'équipe de Siemens a connecté les flux en direct des données de performance et de qualité de production avec les points d'intérêt (POI) dans NavVis IndoorViewer. Les POI peuvent être utilisés pour mettre en évidence et rassembler des informations connexes sur des éléments importants de l'usine, par exemple des machines clés et des lignes assemblage . Siemens a intégré ses données IoT ici avec l'ambition d'utiliser ses données IoT comme une interface visuelle holistique pour ses usines. NavVis jumeau numérique comme une interface visuelle holistique pour leur site usine numérique, aidant les utilisateurs à naviguer intuitivement dans le grand nombre de flux de données IoT.

Prochaines étapes : Pour maintenir ses jumeaux numériques à jour, Siemens prévoit de scanner son usine d'Amberg avec le système M6 Indoor plusieurs fois par an. NavVis M6 Indoor cartographie mobile plusieurs fois par an. Et, après une mise en œuvre réussie chez EWA, la solution est maintenant déployée en tant que modèle reproductible. NavVis usine numérique EWA, la solution est maintenant déployée en tant que modèle reproductible dans d'autres usines.