Siemens utilise la solution NavVis Digital Factory pour la planification et l'exploitation de ses usines

Étude de cas

Avril 2019

Siemens Electronics Works Amberg est une usine phare qui repousse régulièrement les limites de l'innovation dans la fabrication. NavVisils ont réussi à mettre en place un site entièrement immersif jumeau numérique pour les halls et les bureaux de production .

Points principaux à retenir

Le système NavVis M6 cartographie mobile a capturé l'ensemble des 10 000 m² de l'usine Siemens Electronics Works Amberg en une seule journée, sans interruption du site production.
assemblage Les planificateurs de lignes qui gèrent le transfert de machines entre usines sœurs sont en mesure d'accélérer planification, de mieux utiliser l'espace de l'usine et de réduire considérablement les frais de déplacement.
La construction en 3D de l'usine facilite les conversations avec les fournisseurs lors de la mise en œuvre, permettant aux planificateurs de assemblage de montrer plutôt que d'expliquer les exigences nécessaires.
Avec le soutien de NavVis IndoorViewer, l'EWA organise chaque année plus de 400 visites avec des clients potentiels pour présenter ses activités pionnières sur le site usine numérique .
Les points d'intérêt sont utilisés pour mettre en évidence et rassembler les informations relatives aux éléments importants de l'usine, par exemple les machines clés et les lignes assemblage .

Présentation de l'usine de Siemens Electronics Works à Amberg

Le site Siemens Electronics Works Amberg (EWA), situé en Allemagne, a été fondé en 1989 et fabrique une gamme de produits SIMATIC, qui sont des automates programmables et des machines humaines interfaces. Le site d'Amberg est largement reconnu comme un leader mondial usine numérique, pionnier en matière d'initiatives de numérisation visant à accroître l'efficacité et à réduire les délais de mise sur le marché.

Les équipes d'EWA se concentrent sur l'amélioration continue, ce qui a permis d'obtenir des résultats significatifs. Sans augmenter la superficie de la zone production - 10 000 mètres carrés - et sans pratiquement modifier les effectifs, l'usine a multiplié par 13 son volume production depuis 1990.

Ces gains d'efficacité ont également accru la flexibilité de production , permettant à l'usine de fabriquer plus de 1 000 variantes de produits par jour et un produit par seconde. Siemens a depuis déployé les meilleures pratiques usine numérique mises en place à l'EWA sur deux autres sites.

EWA continue de repousser les limites de l'innovation usine numérique en réalisant un projet avec NavVis pour mettre en œuvre un projet entièrement immersif jumeau numérique de l'espace intérieur de l'usine.

Défi

Comme c'est le cas pour toutes les installations de fabrication, de nombreuses parties prenantes souhaitent voir et comprendre en profondeur l'état actuel de l'usine EWA.

Les planificateurs ont besoin de données et d'un contexte précis pour les projets de relocalisation des lignes assemblage , tant pour la phase initiale planification que pour la phase de mise en œuvre lors de l'appel d'offres auprès des fournisseurs nécessaires. Suivre et documenter avec précision les multiples changements progressifs apportés à l'atelier pour répondre aux nouvelles demandes du marché ou améliorer l'efficacité peut s'avérer une tâche incroyablement difficile. Bien entendu, ce défi est d'autant plus grand dans une usine qui évolue aussi rapidement que l'EWA.

Siemens invite aussi fréquemment des clients potentiels à visiter le site d'EWA, organisant plus de 400 visites d'usine par an. Pour des raisons de sécurité et pour ne pas perturber les horaires de production , les visites se déroulent sur un balcon situé au-dessus de l'atelier. Cependant, avec une vue d'ensemble depuis le balcon, il peut être difficile de donner une image complète, par exemple en examinant de plus près des machines spécifiques.

Solution

Siemens a contacté NavVis pour étudier comment notre solution usine numérique pourrait leur permettre de construire un jumeau numérique de leur espace industriel. Leur première idée était de générer rapidement un nuage de points de leur espace production , planification d'importer ces riches données nuage de points pour créer un CAO modèle de leur usine. Le système unique NavVis M6 cartographie mobile leur a permis de scanner 10 000 m² en une journée en minimisant l'interruption de production.

Mais lorsque l'équipe a examiné pour la première fois son usine immersive jumeau numérique dans NavVis IndoorViewer, la valeur considérable de la solutionNavVis usine numérique est devenue évidente. En combinant des données nuage de points précises avec des images panoramiques à 360°, NavVis IndoorViewer fournit une visite immersive en 3D qui permet à l'utilisateur d'interagir avec un espace exactement comme il le ferait en personne. Tous les acteurs concernés peuvent instantanément examiner l'état de l'usine tel quel , en cliquant sur un bouton, à partir de n'importe quel navigateur ou appareil.

"Nous devons continuellement déplacer des machines et des équipements dans d'autres usines. Désormais, mes interlocuteurs n'ont plus besoin de se rendre à Amberg pour prendre des mesures, il leur suffit de naviguer dans le modèle 3D immersif de notre usine."

Thomas Meier

Chef de l’Excellence Technologique, Siemens

Résultat

Siemens utilise actuellement son jumeau numérique d'usine de l'EWA pour un certain nombre de cas d'utilisation différents, tout en planifiant de futures applications et intégrations potentielles.

assemblage Ligne planification et relocalisation : les planificateurs de ligneassemblage qui gèrent la relocalisation des machines entre usines sœurs ont pu accélérer planification, mieux utiliser l'espace de l'usine et réduire de manière significative les coûts de déplacement. En moyenne, quatre lignes assemblage de 60 à 70 mètres sont déplacées chaque année. Auparavant, un déménagement d'EWA vers une autre usine production impliquait que les collègues soient envoyés par avion à Amberg pour recueillir toutes les informations nécessaires à la mise en œuvre efficace de la ligne dans leur propre usine. Si des détails supplémentaires étaient nécessaires après la première visite, plusieurs voyages de suivi pouvaient alors être programmés.

Avec NavVis IndoorViewer, les planificateurs d'EWA sont en mesure de partager un lien vers l'emplacement exact de la ligne concernée dans leur usine jumeau numérique, de sorte que leurs collègues d'autres sites dans le monde puissent examiner l'installation actuelle et prendre des mesures quand ils en ont besoin, virtuellement.

L'usine jumeau numérique facilite également les conversations avec les fournisseurs lors de la mise en œuvre, ce qui permet aux planificateurs de assemblage de montrer plutôt que d'expliquer les exigences nécessaires.

Visites virtuelles de l'usine : Comme nous l'avons mentionné, Siemens organise chaque année plus de 400 visites avec des clients potentiels pour présenter ses activités pionnières sur le site usine numérique de l'EWA. Avec NavVis IndoorViewer, Siemens est désormais en mesure de compléter la vue du balcon des visiteurs par des détails plus précis sur des machines et des lignes spécifiques, en utilisant le site jumeau numérique pour zoomer sur des zones d'intérêt particulières. L'équipe présente les détails pertinents des opérations de l'usine à l'aide de terminaux tactiles situés sur le balcon et fonctionnant avec le logiciel NavVis IndoorViewer. À l'avenir, on s'attend à ce que 15 à 20 % des visites d'usine sur place soient entièrement remplacées par des visites virtuelles.

Intégration IoT : Enfin, l'équipe de Siemens a connecté les flux en direct des données de performance et de qualité de production avec les points d'intérêt (POI) dans NavVis IndoorViewer. Les POI peuvent être utilisés pour mettre en évidence et rassembler des informations connexes sur des éléments importants de l'usine, par exemple des machines clés et des lignes assemblage . Siemens a intégré ses données IoT ici avec l'ambition d'utiliser ses données IoT comme une interface visuelle holistique pour ses usines. NavVis jumeau numérique comme une interface visuelle holistique pour leur site usine numérique, aidant les utilisateurs à naviguer intuitivement dans le grand nombre de flux de données IoT.

Prochaines étapes : Pour maintenir ses jumeaux numériques à jour, Siemens prévoit de scanner son usine d'Amberg avec le système M6 Indoor plusieurs fois par an. NavVis M6 Indoor cartographie mobile plusieurs fois par an. Et, après une mise en œuvre réussie chez EWA, la solution est maintenant déployée en tant que modèle reproductible. NavVis usine numérique EWA, la solution est maintenant déployée en tant que modèle reproductible dans d'autres usines.

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