L'aéroport de Schiphol et Allinq Digital transforment la numérisation en BIM pour atteindre des objectifs ambitieux en matière de développement durable.
Un important fournisseur de services AEC a eu recours à la technologie NavVis tech pour réaliser une série de projets ambitieux de scan-to-BIM à l'aéroport international d'Amsterdam.
TABLE DES MATIÈRES
Points principaux à retenir
- Allinq Digital a remporté le défi nuage de points de Schiphol en 2019, donnant le coup d'envoi à une série de projets de numérisation versBIM pour l'aéroport.
- Récemment, la société a utilisé un logiciel de modélisation automatisé interne pour modéliser plus de 300 000 mètres carrés de l'aéroport. NavVis VLX et un logiciel de modélisation automatisé interne pour modéliser plus de 300 000 mètres carrés de l'aéroport.
- Ce site workflow a permis de réduire le prix du mètre carré de 68 %.
- Après ce projet réussi de scan-to-BIM , Allinq Digital a remporté le contrat de modélisation de l'ensemble de l'aéroport de Schiphol en décembre 2023.
On pourrait qualifier Allinq Digital d'"innovant", mais ce serait peu dire.
Créée au sein du groupe Allinq sous la direction de Leander Goor, Allinq Digital est spécialisée dans la fourniture de services numériques tels que la numérisation sur BIM pour les clients de AEC . L'entreprise s'est engagée à maintenir la majorité de ses activités aux Pays-Bas, ce qui l'incite à adopter une approche avant-gardiste de la technologie afin de réduire les coûts de main-d'œuvre.
Dans ce document en deux parties étude de cas, nous allons explorer les innovations technologiques d'Allinq Digital. Dans la première partie, nous verrons comment l'entreprise a transformé son système de numérisation enBIM workflow grâce à la technologie portable numérisation laser et à un logiciel de modélisation automatisé.
Nous nous pencherons en particulier sur une série de projets réalisés par Allinq Digital pour l'aéroport Schiphol d'Amsterdam. Dans ce cas, M. Goor et son équipe ont utilisé des systèmes et des outils internes astucieux pour réduire le coût de la modélisation. NavVis portable numérisation laser et des outils internes astucieux pour réduire le coût de la modélisation BIM , aider l'aéroport à réaliser des projets impossibles auparavant, et même jeter les bases d'une future application d'orientation en réalité augmentée.
Mini étude de cas: Le défi Schiphol nuage de points
Allinq Digital a collaboré pour la première fois avec Schiphol lorsque l'entreprise a relevé le défi nuage de points de l'aéroport en 2019.
L'aéroport a organisé ce défi parce qu'il voulait explorer la valeur qui pourrait être dérivée de la comparaison de plusieurs nuages de points pris dans le même espace au fil du temps. À cette fin, il a invité des entreprises de tous les Pays-Bas à se plonger dans des ensembles de données 3D capturées par l'aéroport, à les analyser et à présenter leurs conclusions. Le concours s'est concentré sur un terminal particulier qui faisait l'objet d'une reconstruction partielle à l'époque.
Allinq Digital a commencé par effectuer une analyse comparative de deux nuages de points pris à des moments différents afin de détecter ce qui avait changé entre les deux captures. Ensuite, ils ont mis à jour le modèle Revit en conséquence afin de conserver les dossiers détaillés des actifs de Schiphol.
L'équipe a également proposé une solution plus innovante pour maintenir le modèle à jour à l'avenir. Elle a observé que l'aéroport était équipé de plusieurs autres sites capteurs capables de capturer la géométrie. Pourquoi ne pas les exploiter également ?
"Nous avons suggéré qu'au lieu d'un balayage quotidien, qui prendrait du temps et générerait des quantités massives de données, ils optent pour un balayage unique à l'aide du NavVis M6", a déclaré M. Goor.
"Nous générions un modèle Revit de haute qualité et utilisions les autres sites capteurs autour de l'aéroport pour le mettre à jour. Allinq Digital utiliserait notre propre IA de reconnaissance d'objets et des scripts Dynamo pour identifier les objets qui ont été modifiés et ceux qui ont été ajoutés, puis les placer avec précision dans le fichier Revit. Cela faciliterait un suivi plus efficace.
Schiphol a été impressionné par cette idée - à tel point qu'Allinq Digital a remporté le défi. Il s'agit de la première étape d'un partenariat permanent entre l'entreprise et Schiphol pour trouver des méthodes innovantes et atteindre des objectifs ambitieux en matière de développement durable.
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Balayage techniqueBIM
Dans le cadre de la mission de Schiphol visant à réduire son impact sur l'environnement, l'aéroport remplace actuellement une grande partie de ses équipements par des solutions écologiques. Le plan de rénovation s'appuie sur la méthodologie BIM , ce qui permet à l'équipe de planifier méticuleusement les travaux de construction et de réduire l'impact sur les opérations des passagers - une autre des priorités de l'aéroport.
À cette fin, Schiphol a chargé Allinq Digital de travailler avec l'un des principaux entrepreneurs de l'aéroport pour scanner les salles techniques et générer des modèles BIM sur les sites LOD 300 et LOD 400.
La tâche n'est pas simple. Comme l'explique M. Goor, les salles techniques sont densément remplies d'infrastructures pour puissance, l'eau, les eaux usées et l'air. Elles contiennent des tuyaux, des éléments de chauffage, des appareils de plomberie, des têtes d'arrosage, des armoires de 19 pouces remplies de commutateurs et de routeurs, et même des humidificateurs à l'échelle industrielle.
Cette complexité se traduit par des espaces réduits et un risque élevé d'angles morts dans les données de numérisation finales.
De plus, il y avait un grand nombre de salles à capturer. L'aéroport dispose d'environ 50 000 mètres carrés de salles techniques, dont la taille varie de 100 à 3 000 mètres carrés. Le temps était également limité, Schiphol ne pouvant allouer que quelques heures par salle à Allinq Digital pour effectuer les scans.
La méthode traditionnelle
Dès le départ, Schiphol a compris qu'il ne pouvait pas utiliser les méthodes traditionnelles de modélisation BIM sans perturber les opérations de l'aéroport pour les passagers.
L'approche traditionnelle consiste à générer manuellement des dessins d'un projet ( tel que construit ). Par exemple, si l'aéroport avait ajouté un tuyau, un technicien se rendrait sur le site, utiliserait un ruban à mesurer pour recueillir les dimensions et les noterait sur papier. Ensuite, il le modéliserait dans CAO.
Cette méthode est loin d'être idéale, estime M. Goor. "Lorsqu'un ingénieur doit modifier la tuyauterie, il met à nouveau le dessin à jour. Ce processus itératif conduit à des imprécisions au fil du temps, ce qui entraîne des problèmes."
Allinq Digital a reconnu que Schiphol bénéficierait de la numérisation de son site workflow , mais elle savait également que le système traditionnel TLS ( numérisation laser) ne suffirait pas.
"Nous disposions d'un délai limité pour scanner ces pièces très complexes", explique-t-il. "Le TLS prend trop de temps en raison des nombreux angles morts qui doivent être traités. Comme notre objectif est de minimiser les perturbations pour les passagers, la rapidité est cruciale".
Pour résoudre ce problème, Allinq Digital a collaboré avec Schiphol pour explorer d'autres méthodologies de capture. Finalement, ils ont opté pour un outil de dernière génération portable numérisation laser : NavVis VLX.
Entrer NavVis VLX et NavVis IVION
Goor et Allinq Digital connaissaient bien la technologie et étaient convaincus que le système était à la hauteur de la tâche. NavVis et étaient convaincus que le système portable numérisation laser était à la hauteur de la tâche.
Il y a quelques années, suite à la participation d'Allinq Digital au défi Schiphol nuage de points , l'entreprise a fait une démonstration du système NavVis VLX 2. Comme le feraient la plupart des fournisseurs de services de numérisation, ils ont mis le système à l'épreuve dans le cadre d'un scénario réel. Elle a évalué sa vitesse de capture des antennes de toit pour un projet de télécommunications.
"Il a dépassé TLS de manière significative", se souvient M. Goor. "Et la qualité des données a dépassé nos attentes. Mais ce qui nous a vraiment impressionnés, c'est NavVis IVION. Cela a joué un rôle important dans notre préférence pour le système. Contrairement à d'autres concurrents qui se concentrent principalement sur le matériel, NavVis ressemble davantage à une entreprise de logiciels qui fabrique également du matériel."
"J'ai pu constater que NavVis avait donné la priorité à la plateforme, car elle était incroyablement conviviale. L'avantage supplémentaire était la possibilité de naviguer dans les données avec NavVis IVION et de prendre rapidement des mesures, ce qui s'est avéré inestimable pour notre projet."
Suite à cet essai réussi, Allinq Digital a acquis trois NavVis VLX 2 unités. Elle a également acquis le premier NavVis VLX 3 au Benelux, avec l'intention de l'utiliser pour capturer les salles techniques de Schiphol.
Automatisation d'un workflow
Goor dit qu'il a utilisé un scan "standard" versBIM workflow pour modéliser les salles techniques. Ce n'est pas tout à fait exact : L'innovation d'Allinq Digital était également présente dans cette partie du site workflow .
Dans un premier temps, l'équipe a établi un contrôle au sol dans les salles techniques à l'aide d'autocollants ou de points fixes, qu'elle a capturés à l'aide d'une station totale. Ils ont ensuite scanné avec NavVis VLX 3, assurant une couverture complète en capturant des photos panoramiques et en contournant les occlusions. Pour les zones nécessitant un balayage au-dessus d'une hauteur de 8 m, ils ont utilisé un TLS pour une capture ponctuelle.
Voici l'aspect le plus ingénieux : Après avoir traité les nuages de points dans NavVis IVIONGoor et son équipe ont importé les données dans l'outil d'auto-segmentation exclusif d'Allinq Digital. Cet outil a permis d'accélérer le processus en identifiant automatiquement les éléments Revit sur le site nuage de points .
"Nous exécutons des scripts pour détecter les éléments sur la base de la segmentation nuage de points et de notre bibliothèque d'éléments", explique M. Goor. "Ensuite, nous insérons des références - telles que des mesures - dans le modèle. Nous créons une boîte de section et demandons au lecteur Autodesk Dynamo, le script derrière lui, de positionner le modèle."
"Ce processus a permis de rationaliser au maximum notre site workflow . Une fois mis en œuvre, nous pouvons générer rapidement un modèle Revit".
Densité, rapidité et économies
Goor a été particulièrement impressionné par les performances du NavVis VLX 3, qui a même surpassé la NavVis VLX 2.
"Les NavVis VLX 3 avait une densité de points plus élevée, ce qui a permis d'obtenir des nuages de points plus détaillés dans ces salles techniques complexes. En outre, les différences étaient minimes par rapport à notre scanner FARO à 5 minutes par balayage, en particulier dans un rayon de 10 mètres. La qualité des données fournies par le NavVis VLX 3 a dépassé nos attentes.
Le site workflow d'Allinq Digital était non seulement plus rapide, mais aussi nettement moins coûteux que les méthodes traditionnelles de numérisation vers BIM . L'utilisation de NavVis VLX 3 et le processus de modélisation automatisé ont permis une réduction impressionnante de 68 % des dépenses globales de Schiphol pour la numérisation jusqu'àBIM .
Sans cette approche, il n'aurait pas été économiquement viable pour Schiphol d'utiliser numérisation laser pour le projet de rénovation. L'aéroport aurait été contraint d'utiliser des méthodes traditionnelles, ce qui aurait eu un impact plus prononcé sur l'expérience des passagers.
Un partenariat prend son envol
Allinq Digital a livré les modèles BIM à l'aéroport et a fourni à Schiphol un accès de trois mois à IVION. Selon M. Goor, Schiphol a été très satisfait des produits livrés et "a été tellement impressionné par le service qu'il a obtenu son propre abonnement d'entreprise". NavVis IVION qu'ils ont obtenu leur propre abonnement d'entreprise".
Schiphol a également apprécié la convivialité du matériel. NavVis VLX matériel. "L'aéroport a découvert que n'importe quel membre du personnel pouvait utiliser le scanner pour effectuer un balayage rapide à des fins de devis, puis le partager sur IVION avec plusieurs parties", explique M. Goor. "Désormais, ils peuvent générer un devis rapidement et facilement, ce qui évite d'avoir recours à plusieurs entreprises et à des équipements complexes pour réaliser une étude de site."
Dans l'ensemble, NavVis VLX a introduit une série de nouveaux sites potentiels cas d'usage pour Schiphol.
"Grâce à NavVis VLX 3, NavVis IVIONet à nos méthodes de modélisation", explique M. Goor, "nous avons réduit de 68 % par mètre carré le coût du scan àBIM pour l'aéroport. Désormais, il est financièrement possible pour Schiphol de travailler sur de nombreux projets qui nécessitent une jumeau numérique de haute qualité de l'aérogare. Après avoir constaté le succès de ce projet workflow, Schiphol a immédiatement commencé à explorer de nouveaux défis pour poursuivre notre collaboration."
Restez à l'écoute pour la deuxième partie: Allinq Digital scanne 250 000 mètres carrés de parkings pour un projet de construction - et jette les bases d'une application d'orientation AR sans précédent.
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