La gestion des arrêts de production dans l'industrie de transformation est une procédure cruciale mais complexe, qui implique des arrêts planifiés pour la maintenance, les mises à niveau et les inspections. Ces activités sont essentielles pour garantir l'efficacité et la sécurité opérationnelles à long terme. Cependant, la complexité de planification, la coordination et l'exécution requises pour minimiser les temps d'arrêt et les coûts posent des défis considérables. NavVis IVIONL'utilisation d'une plateforme de données spatiales qui transforme les installations et les actifs en puissants jumeaux numériques peut permettre de relever efficacement ces défis.
1. Cadrage : améliorer la précision grâce aux jumeaux numériques
La phase de cadrage comprend le site initial planification, la définition des délais, des budgets et des détails concernant les actifs touchés. Une évaluation précise est essentielle à la réussite d'un redressement. En général, les difficultés proviennent de données incomplètes et d'hypothèses plutôt que de faits concrets, ce qui conduit à négliger des actifs et à mal comprendre l'état des machines.
Relever le défi
NavVis IVION fournit un site jumeau numérique détaillé et actualisé de l'installation, affichant avec précision chaque tuyau, chaque vanne et chaque machine. Cette représentation numérique peut être mise à jour aussi souvent que nécessaire au moyen de nouveaux balayages transparents. Grâce aux données spatiales complètes, aucun actif n'est oublié et l'état le plus récent de chaque équipement est bien compris. Les planificateurs peuvent s'appuyer sur ces informations précises pour créer des plans de cadrage solides et fondés sur des données, minimisant ainsi le risque d'erreurs et d'omissions.
En outre, si toutes les usines du monde sont numérisées en NavVis IVIONles données d'autres sites concernant les machines, les solutions et les concepts peuvent être utilisées au cours de la phase de définition du champ d'application, ce qui permet de consolider les meilleures pratiques.
2. Préparation : rationalisation de planification avec des données actualisées
La préparation est la phase la plus longue, qui dure souvent de 6 à 18 mois. Elle implique de consulter le site planification, de créer des ordres de travail et d'engager des sous-traitants. Les difficultés rencontrées au cours de cette phase sont notamment l'obsolescence de la documentation planification et des données techniques, le manque de communication et la dispersion des informations entre les différents services.
Relever le défi
Avec NavVis IVIONtoutes les parties prenantes ont accès à un site unifié jumeau numérique via des navigateurs web ou des appareils mobiles. Cette centralisation et la facilité de renumérisation garantissent que toutes les données planification et d'ingénierie sont à jour et facilement accessibles, ce qui améliore la communication et la collaboration.
Des modèles numériques détaillés permettent une coordination et un traitement précis ( planification ), réduisant ainsi les risques de retards et de reprises dus à des informations obsolètes ou fragmentaires. Les artisans peuvent utiliser NavVis IVION comme un seul source de vérité, ce qui simplifie le processus de préparation.
"planification Le déplacement de machines peut devenir remarquablement efficace grâce à la fonction de visualisation en 3D. Cela permet de s'assurer que l'équipement passe par les portes et franchit les obstacles sans qu'il soit nécessaire de modifier la structure de l'installation, ce qui est très coûteux".
- PhD. Florian Kiefer, Vice-président senior Production chez Asam Cosmetics
3. Exécution : améliorer la coordination et réduire les surprises
L'exécution commence une fois que l'usine est temporairement arrêtée pendant une période minimale, ce qui nécessite la mobilisation efficace des entrepreneurs pour mettre en œuvre les ordres de travail. Bien que des professionnels soient impliqués, cette phase est souvent mouvementée, avec des défis potentiels tels que le manque d'expérience occasionnel, une mauvaise coordination et communication, et une prise de décision impromptue.
Relever le défi
Les jumeaux numériques en NavVis IVION permettent des visites virtuelles et des inspections à distance, donnant un aperçu détaillé des conditions du site. Cette visualisation facilite la formation des nouveaux entrepreneurs et garantit qu'ils comprennent le site et le contexte dans lequel l'équipement est installé ou doit être déplacé.
Le site jumeau numérique aide également à coordonner les tâches en documentant les séquences de travail et en visualisant les zones de sécurité, ce qui réduit la nécessité de prendre des décisions sur place et minimise les temps d'attente et les perturbations. En outre, NavVis IVION soutient la coordination des sous-traitants sur le site, en veillant à ce que tout le monde soit aligné et à ce que les tâches soient gérées efficacement.
4. Démarrage : assurer la sécurité et l'efficacité
Le démarrage consiste à exécuter le plan de remise en service de l'installation. Bien que brève, cette phase est propice aux accidents en raison des nouvelles procédures et des données non vérifiées.
Relever le défi
Les jumeaux numériques basés sur la technologie NavVis soutiennent la phase de démarrage en fournissant une représentation virtuelle détaillée de l'installation. Parallèlement aux outils de gestion du changement et de gestion des sous-traitants, les jumeaux numériques facilitent la documentation et le partage des procédures dans un environnement numérique, NavVis IVION facilite la documentation et le partage des procédures dans un environnement numérique, ce qui permet de s'assurer que toutes les étapes sont correctement exécutées.
D'autres inspections et vérifications peuvent être effectuées si l'installation fait l'objet d'un nouveau balayage, un processus qui n'a jamais été aussi simple. Cela réduit le risque d'accident et garantit un démarrage en douceur et en toute sécurité. En outre, NavVis IVION aide à diffuser les nouvelles données et procédures, garantissant ainsi que toutes les parties prenantes sont informées et préparées.
5. Révision : analyse précise et amélioration continue
La phase d'examen consiste à analyser les performances du système et à tirer des enseignements du processus de redressement. Parmi les difficultés rencontrées au cours de cette phase, citons les données incomplètes et les indicateurs de performance clés non définis, qui empêchent une analyse et un apprentissage précis.
Relever le défi
Grâce à des points d'intérêt (POI) personnalisés et à un rescanning facile à mettre en œuvre ( workflow), les jumeaux numériques basés sur la technologie NavVis permettent de documenter des dossiers complets et de fournir une vue précise de l'état du site tout au long du processus de remise en état.
La visualisation des enregistrements à l'aide d'informations spatiales contextuelles facilite l'analyse des performances du travail de redressement et l'évaluation des indicateurs clés de performance (ICP). Les informations obtenues à partir de ces données peuvent permettre une amélioration continue et optimiser les révisions futures. En outre, les données issues de la phase d'examen peuvent être partagées avec d'autres usines afin de développer les meilleures pratiques et les enseignements tirés de l'expérience, pour soutenir leurs propres projets de redressement.
"Les visualisations 3D détaillées peuvent rendre la maintenance planification plus efficace. Cela permet de prendre en compte les dégagements nécessaires et de s'assurer que tous les composants, comme les agitateurs, sont facilement accessibles et entretenus".
- PhD. Florian Kiefer, Vice-président senior Production chez Asam Cosmetics
Recapitulatif
La gestion des arrêts de production dans l'industrie des procédés comporte de nombreux défis qui peuvent entraîner une augmentation des temps d'arrêt et des coûts. NavVis Grâce à ses capacités avancées ( jumeau numérique ), la technologie de l'information offre une solution robuste qui améliore la précision, la coordination et l'efficacité à toutes les phases du processus de redressement. En tirant parti de NavVis IVIONEn tirant parti de la technologie de l'information, les installations peuvent atteindre une plus grande précision planification, une exécution sans faille et une amélioration continue, ce qui conduit finalement à une réduction des temps d'arrêt et à une optimisation de l'efficacité opérationnelle.
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