Les fournisseurs de premier rang de l'industrie automobile sont confrontés à de multiples défis pour rester compétitifs face à l'évolution des tendances mondiales et des demandes des clients, alors que la révolution des véhicules électriques (VE) prend de l'ampleur.
Selon les prévisions de la base de données Global Light Vehicle Hybrid and EVs Database de GlobalData, les ventes mondiales de ces véhicules devraient passer de 14,18 millions d'unités en 2024 à 54,39 millions d'unités en 2035. Cela représente une augmentation prévue de plus de 280 % des véhicules en un peu plus de dix ans.
Les modifications apportées aux lignes production pour répondre à l'évolution des besoins doivent être prises en compte, ce qui peut se produire avec un préavis minimal. Une prise de décision éclairée est essentielle, quelle que soit la quantité d'informations disponibles à l'avance. Plus un fournisseur de niveau 1 dispose de souplesse pour modifier les lignes production en fonction de l'évolution des besoins, plus il est en position de force.
"Si un fabricant décide de ne plus acheter de sièges de voiture à un fournisseur, par exemple, et que d'autres entreprises lui emboîtent le pas, le fournisseur pourrait perdre des clients", explique Paul Hänchen, Lead Industry Strategist - Automotive & usine numérique à l'adresse NavVis - un spécialiste de premier plan des technologies de représentation numérique. "Lorsqu'il s'agit de fournisseurs de premier rang, il se peut qu'ils n'apportent pas de changements aux chaînes de fabrication existantes. Il est plus probable qu'ils aient une ligne produisant un siège pour une BMW X5, par exemple, et une autre ligne produisant des sièges pour une Volkswagen Passat. Ils doivent décider si de nouveaux sièges doivent être fabriqués sur la ligne de production existante ou si une toute nouvelle ligne doit être créée à côté".
Dans le cadre de la transformation des constructeurs automobiles, les fournisseurs de premier rang doivent également saisir les changements et les opportunités. De nouveaux acteurs vont probablement entrer sur le marché, en particulier en ce qui concerne les composants électroniques pour les véhicules intelligents de demain - et il pourrait s'agir des géants de la technologie. Les fournisseurs de premier rang doivent donc avoir la capacité de s'adapter, sous peine d'être laissés pour compte.
Améliorer l'efficacité grâce à une gestion optimisée des installations
Les fournisseurs de premier rang peuvent avoir de nombreuses lignes production dédiées à divers produits dans une seule installation, avec une cohésion nécessaire entre les différents départements pour assurer l'alignement.
"Un seul établissement peut souvent représenter plusieurs produits et stratégies production , ainsi que différentes parties prenantes qui ont des intérêts différents, et parfois des KPI internes concurrents", explique Nate McCall, consultant principal en solutions chez NavVis. "Cela pose inévitablement des problèmes en termes d'alignement des diverses équipes qui soutiennent les différents flux de valeur et les différentes mesures.
"Les ingénieurs industriels se concentrent sur les flux de travail, la description des processus, les machines et la mise en œuvre des outils. Ils participent également à la prise de décision, par exemple sur la manière dont un produit doit être fabriqué", explique M. Hänchen.
Les gestionnaires d'installations ont un rôle crucial à jouer dans la réalisation des gains d'efficacité nécessaires sur les sites production . Ils doivent tenir compte de l'avis des responsables de production et des parties prenantes dans la prise de décision.
"Ils doivent s'assurer que chaque équipe dispose de tout ce dont elle a besoin pour fabriquer son produit, tout en maintenant l'équilibre entre les différentes parties prenantes", explique M. McCall.
Si les facility managers sont en grande partie responsables de l'infrastructure du bâtiment, ils doivent également superviser les outils nécessaires à la production de biens. "Ils se concentrent sur la conception, le bâtiment et le campus, et gèrent également les dessins et les impressions tout au long du cycle de vie d'une installation. Ils gèrent les systèmes mécaniques, électriques et pneumatiques (MEP), ainsi que l'approvisionnement en air comprimé et en eau réfrigérée", explique M. McCall.
La technologie au service de la modernisation des installations
Pour les grands fournisseurs de premier rang qui fabriquent plusieurs produits, il faut, pour surmonter les nombreux défis, une collaboration entre les gestionnaires d'installations et les parties prenantes afin d'obtenir les niveaux de contrôle nécessaires. Certains fournisseurs de premier rang peuvent également disposer d'un grand nombre d'usines.
Les technologies telles que cartographie mobile peut contribuer à relever de nombreux défis auxquels sont confrontés les gestionnaires d'installations et les ingénieurs industriels, en leur permettant d'exploiter plus efficacement les réseaux production sur plusieurs sites.
La capture de la réalité et les usine numérique solutions, telles que NavVis VLX scanner laser et NavVis IVIONLa capture de la réalité et les solutions telles que le scanner laser et le logiciel de capture de la réalité peuvent aider à alléger le fardeau lorsque planification production et les changements d'installations. NavVis est un fournisseur spécialisé dans les technologies de capture de la réalité, qui aide les fabricants à gagner en efficacité tout en améliorant l'accessibilité, la collaboration et la transparence.
"Comme nous l'avons déjà mentionné, les fournisseurs de premier rang fabriquent généralement plusieurs produits dans une même installation ; le fait de s'assurer que toutes les personnes impliquées dans les différents processus de fabrication disposent des mêmes données complètes et actualisées permet de combler le fossé entre les perspectives. Par exemple, si l'utilisateur a besoin d'aider deux équipes différentes lorsqu'elles ont connaissance de problèmes, elles peuvent se rencontrer virtuellement pour discuter des solutions possibles qui complètent les deux points de vue", explique M. McCall. "Ils peuvent utiliser NavVis Ils peuvent utiliser la technologie pour collecter, visualiser et présenter des données afin de les aider à communiquer les difficultés rencontrées tout en s'adressant à plusieurs groupes de parties prenantes."
NavVis VLX est un dispositif de numérisation portable qui offre un moyen économique et précis de capturer des données spatiales complètes d'une installation production , ainsi que des images panoramiques à 360°. Les images et les données sont accessibles en quelques secondes dans NavVis IVIONLes images et les données sont accessibles en l'espace de quelques secondes à l'aide d'une plateforme web basée sur le cloud qui permet aux utilisateurs de gérer et de visualiser les données. nuage de points données.
"NavVis IVION peut aider les fabricants à modifier les lignes de production existantes, car les utilisateurs peuvent obtenir une représentation actualisée de l'usine et décider de conserver une ligne de production existante ou d'en mettre une nouvelle en place", explique M. Hänchen.
Pour les fabricants, l'utilisation des données capturées par cartographie mobile peut les aider à mettre en œuvre des changements sur workflow, à améliorer planification et à réduire le nombre d'erreurs et de temps d'arrêt, ce qui contribue à améliorer la clarté et la productivité.
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