Dans l'industrie des procédés, la numérisation d'une usine entière était autrefois une tâche compliquée et lente. Pendant des années, la capture de la réalité nécessitait des experts spécialisés et des équipements encombrants, ce qui amenait de nombreux directeurs d'usine à penser que la numérisation était synonyme d'arrêts prolongés et de logistique complexe.
Mais aujourd'hui, la numérisation a évolué de manière spectaculaire.
Grâce aux scanners portable modernes et au retour d'information intuitif en temps réel, la capture de données spatiales précises se fait désormais à la vitesse d'une marche confortable. Les équipes qui n'ont pas de connaissances approfondies en matière d'arpentage peuvent facilement collecter des nuages de points complets en l'espace de quelques heures. Les usines de traitement peuvent ainsi numériser rapidement, en toute sécurité et de manière autonome.
Voici comment cela fonctionne.
De la marche à la numérisation : Le nouveau Workflow
Technologie numérisation laser de numérisation laser dynamique, telle que NavVis VLX et NavVis MLX, repose sur deux innovations clés : lescapteurs LiDAR et la localisation et la cartographie simultanéesSLAM. Lorsque l'opérateur se déplace dans l'installation, lescapteurs LiDAR émettent et capturent rapidement des millions de points laser. Simultanément, les algorithmes SLAM suivent l'emplacement exact du scanner en temps réel, créant ainsi un instantané 3D précis et détaillé de l'usine.
Imaginez Google Street View, mais pour l'ensemble de vos installations.
Il suffit de marcher le long des chemins prévus et le scanner capture l'environnement en continu. Pas d'arrêt, pas d'installation de trépieds tous les quelques mètres. Cela signifie que les opérateurs capturent environ 3 000 mètres carrés par heure, soit environ 10 fois plus vite que les méthodes de numérisation traditionnelles basées sur des trépieds (suffisamment pour couvrir une grande unité de production en moins d'une heure).
Un balayage rapide, mais toujours sûr
La vitesse n'est pas le seul avantage. C'est aussi une question de sécurité.
Les scanners laser dynamiques étant mains libres et légers, les opérateurs peuvent se déplacer en toute sécurité dans des environnements difficiles, en s'accrochant aux rampes ou aux échelles si nécessaire. Des sessions de numérisation plus courtes réduisent le temps passé dans des espaces potentiellement dangereux ou restreints, ce qui permet de s'aligner sur les normes de sécurité et de minimiser les risques pour le personnel.
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En outre, l'efficacité du numérisation laser dynamique permet souvent aux équipes de réaliser leur saisie pendant de courtes fenêtres de maintenance ou pendant les heures creuses, évitant ainsi toute interruption coûteuse de la production .
Confiance en temps réel
L'une des avancées les plus significatives avec des dispositifs tels que NavVis VLX et le NavVis MLX est le retour d'information en temps réel. Lorsque l'équipe se déplace sur le site, le scanner affiche une carte en direct qui indique les zones qui sont terminées et celles qui nécessitent encore un passage. Cette confirmation visuelle immédiate garantit que l'opérateur couvre tous les coins et couloirs nécessaires. S'il y a des lacunes, l'opérateur les voit instantanément et peut les combler immédiatement, ce qui évite les surprises ultérieures.
Ce même affichage en temps réel indique également la qualité de l'image. Par exemple, si un coin particulier de l'usine est mal éclairé, cela apparaîtra clairement. Les opérateurs peuvent résoudre ce problème en installant des éclairages de site pour compenser la faible luminosité ambiante et améliorer la qualité des données, mais il faut faire un compromis en termes d'efficacité, car les éclairages doivent être fréquemment déplacés et rester branchés ou fonctionner sur batterie .
De la capture à l'informatique en nuage en quelques heures, pas en quelques jours
Après la numérisation, les données capturées sont traitées automatiquement et rapidement. Dans de nombreux cas, les données relatives à des sections importantes d'une usine peuvent être traitées en une demi-heure environ et transformées en un nuage de points haute qualité et en une imagerie panoramique prête à l'emploi.
Le résultat est immédiatement disponible via une plate-forme basée sur un navigateur, telle que NavVis IVION. Contrairement aux solutions traditionnelles, il n'est pas nécessaire de disposer d'un logiciel spécial ou d'une station de travail puissante. Toute personne autorisée peut se connecter via son navigateur pour naviguer, mesurer et annoter le scan. Les équipes peuvent ajouter des points d'intérêt (POI), les relier à des manuels, à des identifiants de pièces SAP ou à des vidéos d'instruction, et utiliser rapidement le modèle pour les opérations quotidiennes.
Formation minimale, valeur immédiate
Mais le plus grand avantage pratique de la numérisation laser dynamique pour les plantes est peut-être la rapidité avec laquelle les équipes peuvent devenir compétentes. Auparavant, l'arpentage et la numérisation nécessitaient des semaines de formation et une assistance externe permanente.
Aujourd'hui, comme l'explique Quadstege, la courbe d'apprentissage est courte. "On peut tout faire avec une souris", explique-t-il. "La formation est minimale.
Par conséquent, les usines optent de plus en plus pour la formation de leur personnel interne. Des entreprises comme Volkswagen Group Services et Schaeffler ont intégré avec succès des équipes de scannage internes dans leurs réseaux mondiaux, ce qui leur permet d'effectuer des scans fréquents sans dépendre d'équipes externalisées.
Un avantage stratégique à long terme
Grâce à la rapidité et à la facilité d'apprentissage du numérisation laser dynamique, les usines ne sont plus limitées à des projets de numérisation peu fréquents et de grande envergure. Au lieu de cela, elles peuvent procéder à des rescans de routine à chaque fois que l'agencement change, que des machines sont déplacées ou que de nouvelles lignes sont installées. De plus, les rescans peuvent être limités aux seules zones concernées, ce qui signifie que les mises à jour sont rapides et efficaces.
Des entreprises comme BMW ont déjà exploité cette capacité de manière stratégique, en numérisant tous leurs sites de production mondiaux et en accordant à quelque 15 000 employés un accès à distance à ces données. Cela transforme la façon dont les projets sont planifiés, les fournisseurs sont intégrés et les audits à distance sont menés, faisant de la numérisation non pas un simple avantage, mais un élément essentiel de leur stratégie opérationnelle.
Perspectives d'avenir
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