Dans toute l'industrie de transformation, les directeurs d'usine savent à quel point il est facile de désynchroniser la documentation du site dérive rapport à la réalité. Un tuyau a peut-être été détourné l'année dernière. Une machine a peut-être été modernisée et occupe désormais plus d'espace. Peut-être qu'un plan a été ajusté à la volée et que personne n'a pris le temps de mettre à jour le CAO.
Au fil du temps, l'écart entre votre documentation tel que construit et l'usine réelle peut se creuser au point que même un petit écart crée un grave problème en aval.
Ces problèmes apparaissent souvent à l'occasion d'un changement. Il peut s'agir d'une modernisation de la chaîne de production , d'un déplacement d'équipement ou d'un projet d'amélioration des processus. Dans de nombreux cas, le besoin de changement est stratégique : les équipes chargées des opérations mondiales sont sous pression pour s'adapter à l'évolution de la demande, accélérer les délais de mise sur le marché ou réduire les coûts de production .
[ Le mini-guide de l'entreprise pour la capture de la réalité : 3 étapes pratiques pour la numérisation plantes ]
Mais on ne peut pas améliorer ce que l'on ne voit pas clairement. Une documentation obsolète rend difficile l'évaluation de l'état actuel, l'alignement des équipes et la progression en toute confiance. Et les conséquences sont coûteuses.
Ces tuyaux mal placés peuvent retarder des améliorations essentielles. Des plans d'étage inexacts peuvent entraîner des risques pour la sécurité. Des informations manquantes sur les actifs peuvent interrompre la production ou invalider une conception.
Comme le dit Michael Schwery, responsable BIM chez Equans, "il est 10 à 20 fois moins coûteux de corriger une erreur ou un écart dans la phase de planification ou dans le modèle que sur le chantier" : "Il est 10 à 20 fois moins coûteux de corriger une erreur ou un écart dans la phase de planification ou dans le modèle que sur le chantier".
La documentation périmée a également tendance à être fragmentée. Les fichiers CAO peuvent être répartis entre différentes équipes, sauvegardés dans des formats différents ou conservés par des personnes qui ne font plus partie de l'entreprise. Les problèmes de contrôle des versions et le manque de visibilité ralentissent le travail, augmentent la confusion et créent des risques, en particulier lorsqu'il s'agit de planification changements à fort enjeu.
L'utilité de la capture de la réalité dynamique
Pour y remédier, de nombreux fabricants se tournent vers la capture de la réalité LiDAR. Ces technologies génèrent rapidement un modèle numérique 3D très précis de l'installation existante, qui peut être utilisé pour la planificationagencement, la simulation des changements et la coordination du site.
Les systèmes de capture de la réalité comme le NavVis VLX et NavVis MLX utilisent le SLAM (Simultaneous Localization and Mapping) et le LiDAR pour générer de grands volumes de données 3D par seconde. Le nuage de points détaillé qui en résulte peut être visualisé directement dans un navigateur et fusionné avec les CAO existants.
Le résultat n'est pas seulement un modèle 3D : c'est une référence actuelle et partageable du site réel.
Il est important de noter qu'il ne s'agit pas de remplacer le CAO. Il s'agit de l'enrichir et de donner aux équipes le contexte manquant que la documentation traditionnelle ne peut pas saisir.
Alors que les modèles CAO reflètent souvent l'intention de la conception, un scan de capture de la réalité reflète la réalité actuelle, y compris tous les changements non documentés, les conditions de tel que construit et les irrégularités qui apparaissent au fil du temps. Cette couche supplémentaire de vérité spatiale aide les ingénieurs et les chefs de projet à repérer rapidement les divergences, à valider les hypothèses et à élaborer des plans basés sur ce qui est réellement présent, et non sur ce qui était censé l'être.
Cela signifie moins de retards, moins de reprises et une prise de décision plus sûre.
Étape 1 : planification l'analyse sans interrompre la Production
Grâce à des technologies telles que NavVisla capture numérique de votre usine n'a pas besoin d'interrompre les opérations. Cela ne signifie pas pour autant que vous pouvez faire l'impasse sur la planification.
Les principaux éléments à prendre en compte sont les suivants :
- Planification:
Les installations de traitement fonctionnent 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7 et comportent moins de pièces mobiles que les usines de construction automobile, par exemple. Utilisez la technologie numérisation laser de numérisation laser dynamique comme NavVisqui est équipée de fonctions de floutage personnes, pour capturer des environnements toujours en mouvement à tout moment. - Les visites de sécurité:
Avant de procéder au balayage, les équipes doivent vérifier qu'il n'y a pas d'obstructions, dégager les voies d'accès et s'assurer que l'accès est sûr. Cela est particulièrement important à proximité des zones dangereuses où l'environnement exige des permis de travail sécurisés et une surveillance des gaz. - Protection de la vie privée et de la propriété intellectuelle:
Identifier les machines propriétaires ou les zones sensibles qui doivent être masquées ou exclues. Le nuage de points peut être partagé en interne et en externe. - Éclairage:
Les images panoramiques sont capturées en même temps que les données LiDAR . Un mauvais éclairage nuit à la qualité de l'image. S'il est possible d'utiliser un éclairage externe pour compenser la faible luminosité ambiante et améliorer la qualité des données, il faut faire un compromis en termes d'efficacité, car les éclairages doivent être fréquemment déplacés et maintenus branchés ou alimentés par des batterie . - Choisir le bon équipement:
NavVis enregistrent environ 3 000 m² par heure, soit 10 fois plus vite que les scanners traditionnels sur trépied. - planification trajectoires de balayage:
Les portes doivent être déverrouillées, les allées dégagées et les trajectoires tracées à l'avance. Dans la mesure du possible, planifiez un itinéraire de marche qui commence et se termine au même endroit afin que le balayage reste aligné. - Formation des équipes internes:
Les entreprises commencent souvent par faire appel à des fournisseurs de services de numérisation externes, mais la numérisation peut être réalisée en interne. Avec une formation minimale, le personnel interne peut effectuer des numérisations répétées, maintenir les modèles à jour et répondre rapidement aux besoins futurs.
Perspectives dans le monde réel
Dans cette courte vidéo, Eric Thibodeaux, concepteur principal de tuyauteries chez Burns & McDonnell, explique comment son équipe utilise le logiciel NavVis VLX pour capturer rapidement des données spatiales afin d'établir le périmètre du projet.
"Nous devions nous emparer rapidement de l'espace, et le système NavVis VLX nous a permis de le faire avec un minimum de préparation. Cela signifiait également que nous ne manquions aucune zone critique. Nous avions une vue d'ensemble dès le départ."
- Eric Thibodeaux, Lead Piping Designer, Burns & McDonnell
Cette approche garantit des données complètes et fiables dès le début du processus. Le résultat de la numérisation peut être traité rapidement, exporté dans un fichier point-cloud standard que votre logiciel de conception peut ouvrir, et utilisé dans des logiciels tels qu'AVEVA ou Revit pour la modélisation et la coordination de la conception.
Ce qu'une analyse bien préparée permet de faire en aval
En investissant dans une installation solide, vous pouvez faciliter considérablement le reste du processus. Une numérisation bien préparée améliore la qualité de l'image :
- Moins de retouches et moins de surprises:
Les projets qui commencent par un balayage propre ont fait état d'une réduction d'environ 25 % des retouches une fois le montage commencé. - Découverte précoce de problèmes cachés:
Le tout premier balayage révèle souvent la surface réelle ; une brasserie cliente de NavVis a découvert que son entrepôt de "40 000 m²" était 12 % plus grand (c'est-à-dire que la supposition de mètres carrés a été corrigée en une journée). - Traitement et intégration plus rapides:
Avec des trajectoires et une planification claires, les données de numérisation peuvent être traitées en moins d'une heure. En voici un exemple, NavVis a traité un ensemble de données 600 m² en un peu plus de 30 minutes et l'a mis à disposition dans IVION et en tant qu'exportation E57. - Une confiance accrue et une source de vérité unique source de vérité:
Un nuage de points haute qualité sert de référence fiable à toutes les équipes. Grâce à l'accès par navigateur, la confusion liée aux versions obsolètes du CAO est réduite au minimum. - planification et tester virtuellement les conceptions:
La superposition des données du nuage de points avec le CAO facilite la vérification des dégagements, l'essai des changements d'agencement et la simulation des installations. Les visites virtuelles permettent de détecter des problèmes tels que des chemins bloqués ou des équipements mal alignés avant le début des travaux. - Collaboration à distance et coordination des entrepreneurs:
Le scan peut être partagé en toute sécurité dans le nuage, ce qui permet aux ingénieurs, aux entrepreneurs et aux gestionnaires de collaborer à partir de différents endroits. Certains clients utilisent même le scan pour informer les fournisseurs à distance, évitant ainsi des visites sur site qui prennent du temps. - Prise en charge des améliorations futures:
Une numérisation de base de haute qualité simplifie la renumérisation. Au fur et à mesure de l'évolution des projets ou des changements, les équipes peuvent mettre à jour le modèle et conserver un jumeau numérique précis au fil du temps.
Perspectives d'avenir
La préparation de votre installation à la capture de la réalité est la base de la numérisation plantes. Mais ce n'est qu'un début.
Cet article est la première partie d'une série de trois articles basés sur le mini-guideNavVis Enterprise sur la capture de la réalité. Dans les deux prochains articles, nous aborderons les sujets suivants :
- Étape 2: Comment capturer efficacement votre installation
- Étape 3: Comment tirer le meilleur parti de vos données grâce à la technologie du jumeau numérique
Si vous êtes prêt à franchir une nouvelle étape vers une planification plus précise et de meilleurs résultats pour vos projets, téléchargez le guide complet ci-dessous.