Le système NavVis Indoor cartographie mobile a permis à Siemens de scanner 10 000 m² en une journée sans interrompre production, créant ainsi un jumeau usine numérique .
En effet, sans augmenter la superficie de la zone production - 10 000 mètres carrés - et sans pratiquement modifier les effectifs, l'usine a multiplié par treize sa capacité production depuis son ouverture en 1989. Ces gains d'efficacité ont également accru la flexibilité de production , permettant à l'usine de fabriquer plus de 1000 variantes de produits par jour et un produit par seconde.
Siemens Electronics Works Amberg continue de faire œuvre de pionnier dans le domaine de l'innovation usine numérique; en 2018, l'entreprise a mené à bien un projet en collaboration avec le ministère de l'environnement et de la santé. NavVis pour mettre en œuvre une jumeau numérique entièrement immersive de l'espace intérieur.
"Avec NavVis IndoorViewer, j'ai mon usine dans ma poche", déclare Thomas Meier, responsable de l'excellence technologique chez Siemens Electronics Works. "Je peux sortir mon téléphone et montrer mon usine à mes fournisseurs.
Le défi de l'usine Siemens d'Amberg, comme de toutes les installations de production modernes, est de fournir à de multiples parties prenantes des informations actualisées sur l'état actuel du site.
Les planificateurs d'usine ont besoin de données et d'un contexte précis pour les projets de relocalisation de lignes de production sur le site assemblage , que ce soit pour la définition initiale du champ d'application ou pour la mise en œuvre lors de l'appel d'offres auprès des fournisseurs nécessaires. Il peut être extrêmement difficile de suivre et de documenter avec précision les multiples changements progressifs apportés à l'atelier pour répondre aux nouvelles demandes du marché.
"Nous devons continuellement déplacer des machines ou des équipements assemblage dans d'autres usines", explique M. Meier.
Siemens invite aussi régulièrement des clients potentiels à visiter Amberg, organisant plus de 400 visites d'usine par an. Pour des raisons de sécurité et pour ne pas perturber les horaires de production , les visites se déroulent sur un balcon au-dessus de l'atelier. Toutefois, comme ils n'ont qu'une vue d'ensemble de l'installation, les clients n'ont pas la possibilité d'examiner de plus près certaines machines.
"Nous effectuons nos visites guidées pour nos visiteurs depuis le balcon afin qu'ils puissent avoir une vue d'ensemble de notre site production", explique M. Meier. "Mais dans certains cas, il est également nécessaire d'aller dans les détails.
Entrer NavVis. Siemens nous a contactés pour étudier comment notre solution usine numérique pourrait lui permettre de construire une réplique virtuelle de son espace industriel, afin de débloquer une plus grande efficacité opérationnelle et d'améliorer la collaboration entre les parties prenantes de l'usine à l'échelle mondiale.
La première étape consistait à générer un site nuage de points de leur sol production rapidement et sans complications ; le système Indoor a été utilisé pour scanner 10 000 m² en une seule journée avec une interruption minimale des opérations. NavVis Indoor cartographie mobile a été utilisé pour scanner 10 000 m² en une seule journée, avec une interruption minimale des activités.
Et lorsque l'équipe de Siemens a vu une réplique virtuelle de leur installation à partir de NavVis IndoorViewer, la valeur de la solution est devenue évidente. NavVis usine numérique la valeur de la solution est devenue évidente.
Combinant des données nuage de points précises avec des images panoramiques 360˚, IndoorViewer permet une visite immersive en 3D, NavVis IndoorViewer fournit une visite immersive en 3D ; les acteurs du bâtiment peuvent instantanément examiner l'état "tel quel" de l'usine à partir de n'importe quel navigateur web.
Selon Thomas Meier, Siemens utilise aujourd'hui son usine jumeau numérique de l'usine d'électronique d'Amberg pour plusieurs cas d'utilisation différents - et explore des applications potentielles pour l'avenir.
"Auparavant, les collègues devaient venir me voir à Amberg pour voir l'équipement production , afin d'avoir une vue d'ensemble ou une impression de ce à quoi il ressemble", explique M. Meier.
"Maintenant, avec NavVis IndoorViewer, mes interlocuteurs n'ont plus besoin de venir à Amberg, ils naviguent simplement dans le modèle 3D immersif de notre usine, ce qui nous permet d'économiser beaucoup de frais de déplacement."
Téléchargez le site étude de cas pour découvrir comment Siemens repousse les limites du site usine numérique grâce à la technologie immersive jumeau numérique . NavVis.