Les entreprises industrielles investissent depuis des années dans des outils, des modèles et des systèmes numériques. Les résultats ont souvent été mitigés, car le monde numérique évolue encore plus lentement que le monde physique qu’il est censé soutenir.
Dans industries pétrolier et gazier, comme dans industries nombreux autres industries, ce décalage a des conséquences directes. Lorsque la documentation prend du retard, que les données sont dispersées dans des systèmes isolés et que les informations actualisées sur les sites sont difficiles d'accès, planification , la validation prend plus de temps et les équipes passent davantage de temps à vérifier ce qui se passe réellement sur le terrain.
NavVis s'est associé à ExxonMobil pour résoudre ce problème. Ensemble, les deux entreprises travaillent sur ce que Michael Hotaling décrit comme l'une des plus grandes jumeau numérique au monde.
Lors d'une intervention dans un podcast de l'OGGN, Michael Hotaling, conseiller exécutif chez ExxonMobil spécialisé dans la veille technologique, l'innovation et les initiatives d'investissement, et Finn Boysen, Chief Revenue Officer NavVis, expliquent la philosophie qui sous-tend ce travail. M. Hotaling décrit le principal défi comme étant le « Mean Time to Reality » : l'écart entre ce qui est réel dans l'environnement physique et ce que les gens peuvent réellement utiliser sous forme numérique.
Réduire cet écart est essentiel pour garantir que les systèmes numériques soient réellement utiles dans la pratique.
Cette perspective permet également d'expliquer pourquoi tant d'initiatives numériques dans le secteur industriel s'enlisent avant d'avoir pu s'imposer comme des éléments fondamentaux. Les informations restent cloisonnées. Les outils sont mis en place à des fins très spécifiques. Les résultats apportent une solution à un problème immédiat et restent confinés à un seul workflow.
Comme le dit Hotaling, « toutes ces informations étaient autrefois cloisonnées », et trop souvent, « il existait une solution pour résoudre un problème précis », mais « une fois ce problème réglé, cette solution tombait pratiquement dans l'oubli ».
NavVis offre une combinaison pratique alliant rapidité, précision utile et accès élargi à la réalité du site. Comme l'explique Boysen, NavVis peut effectuer des relevés à « environ 10 fois la vitesse normale », fournir des données « avec la précision » requise pour les travaux pétroliers et gaziers, et offrir un « accès à la réalité » à un nombre d'utilisateurs bien plus important que ne le permettaient les flux de travail traditionnels.
Cela modifie la rentabilité de ce qui peut être maintenu à grande échelle.
Les grands sites industriels ne doivent plus se contenter d'être documentés une seule fois avant d'être laissés à l'abandon. L'état actuel des lieux peut désormais être enregistré plus fréquemment, exploité à plus grande échelle et refléter plus fidèlement la réalité du site. Hotaling met clairement en évidence l'intérêt de cette évolution pour les propriétaires-exploitants lorsqu'il souligne que les anciennes méthodes rendaient numérisation à grande échelle numérisation lente et trop coûteuse pour être viable, tandis que les nouvelles technologies la rendent bien plus pratique.
La capture mobile permet également d'obtenir un autre type de ensemble de données. En se déplaçant sur un site et en le filmant sous différents angles, on obtient une vision plus complète de l'environnement qu'avec une série de prises de vue fixes. Cela offre aux équipes une base plus solide pour la suite du travail, en particulier lorsque les détails et le contexte sont essentiels.
Ce travail, ainsi que l'impact de cette technologie, ne se limitent pas à la numérisation.
Une vue actualisée et accessible du site facilite planification, la validation, la maintenance, la préparation des interventions de maintenance et la coordination entre les différents corps de métier. Elle permet de comparer les conditions réelles sur le terrain avec les plans ou les schémas de tuyauterie et de process. Elle offre aux équipes une base plus solide pour prendre des décisions qui reposaient auparavant sur un mélange de documents obsolètes, de relais entre spécialistes et de visites répétées sur site.
C'est pourquoi Hotaling estime que le concept de « tel que construit » devrait « disparaître ». Il souligne les limites d'une documentation statique dans des environnements en constante évolution.
Il en va de même pour la tendance générale vers des méthodes de travail plus visuelles. Comme le souligne Hotaling, c'est déjà ainsi que les gens travaillent au quotidien : ils recherchent des vidéos, un contexte visuel et des moyens plus rapides de comprendre ce qu'ils doivent faire. Cette attente se retrouve également dans les environnements industriels.
Les travailleurs ont besoin d'un contexte plus clair, d'une compréhension plus rapide et d'un accès plus facile à l'information dans le cadre de leur travail. Un meilleur accès aux conditions actuelles aide les équipes à se préparer plus efficacement, à se coordonner plus harmonieusement et à passer moins de temps à lever les incertitudes. Cela permet également de réduire le temps passé inutilement dans des environnements dangereux et de diminuer les efforts nécessaires pour reconstituer des informations incomplètes ou disparates.
La transparence est au cœur de ce partenariat. ExxonMobil ne cherche pas à mettre en place un nouveau système fermé.
Hotaling décrit l'environnement numérique d'ExxonMobil comme un écosystème fondé sur une collecte et un stockage des données spatiales indépendants des plateformes, sur l'interopérabilité entre celles-ci, ainsi que sur des outils d'exploitation choisis en fonction des tâches et des utilisateurs. Boysen parle d'une approche axée sur la réalité : la réalité appartient à ExxonMobil, et les systèmes qui l'entourent doivent rester suffisamment ouverts pour permettre une utilisation étendue au fil du temps.
La précision des données, ou leur « actualité », fait également partie intégrante du modèle.
Les gens font confiance aux données lorsqu'ils savent qu'elles sont à jour et qu'ils comprennent ce qu'elles reflètent. Hotaling parle d'informations « jamais connues », et Boysen en donne une version concrète tout aussi claire : les données récentes sont utilisées ; les données anciennes sont remises en question.
Cela a des répercussions sur le plan opérationnel. Les équipes n’ont plus besoin de reconstituer le contexte à partir de zéro à chaque projet, arrêt ou décision concernant le site. Elles consacrent moins de temps à vérifier si la documentation est toujours d’actualité et davantage à utiliser une vision commune du site pour faire avancer le travail. C’est précisément à ce moment-là qu’une base numérique plus solide commence à se mettre en place.
À l'échelle d'ExxonMobil, c'est un véritable défi. Il s'agit d'une technologie qui doit soutenir des activités essentielles, s'intégrer dans un environnement plus large, rester suffisamment ouverte pour une utilisation à long terme et créer de la valeur dès aujourd'hui tout en laissant la possibilité d'élargir cas d'usage temps. Comme le souligne M. Hotaling, le projet est déjà en cours, et comme l'ajoute M. Boysen, il avance parce qu'il crée de la valeur aujourd'hui, et non parce qu'il repose sur une vague promesse pour les années à venir.
Écoutez l'intégralité de l'enregistrement du podcast OGGN pour en savoir plus la manière dont NavVis et ExxonMobil mettent en place l'une des plus grandes jumeau numérique au monde.