Dans toute l'industrie de transformation, les directeurs d'usine savent à quel point il est facile de désynchroniser la documentation du site dérive rapport à la réalité. Un tuyau a peut-être été détourné l'année dernière. Une machine a peut-être été modernisée et occupe désormais plus d'espace. Peut-être qu'un plan a été ajusté à la volée et que personne n'a pris le temps de mettre à jour le CAO.
Au fil du temps, l'écart entre votre documentation tel que construit et l'usine réelle peut se creuser au point que même un petit écart crée un grave problème en aval.
Ces problèmes apparaissent souvent à l'occasion d'un changement. Il peut s'agir d'une modernisation de la chaîne de production , d'un déplacement d'équipement ou d'un projet d'amélioration des processus. Dans de nombreux cas, le besoin de changement est stratégique : les équipes chargées des opérations mondiales sont sous pression pour s'adapter à l'évolution de la demande, accélérer les délais de mise sur le marché ou réduire les coûts de production .
Mais on ne peut pas améliorer ce que l'on ne voit pas clairement. Une documentation obsolète rend difficile l'évaluation de l'état actuel, l'alignement des équipes et la progression en toute confiance. Et les conséquences sont coûteuses.
Ces tuyaux mal placés peuvent retarder des améliorations essentielles. Des plans d'étage inexacts peuvent entraîner des risques pour la sécurité. Des informations manquantes sur les actifs peuvent interrompre la production ou invalider une conception.
Comme le dit Michael Schwery, responsable BIM chez Equans, "il est 10 à 20 fois moins coûteux de corriger une erreur ou un écart dans la phase de planification ou dans le modèle que sur le chantier" : "Il est 10 à 20 fois moins coûteux de corriger une erreur ou un écart dans la phase de planification ou dans le modèle que sur le chantier".
La documentation périmée a également tendance à être fragmentée. Les fichiers CAO peuvent être répartis entre différentes équipes, sauvegardés dans des formats différents ou conservés par des personnes qui ne font plus partie de l'entreprise. Les problèmes de contrôle des versions et le manque de visibilité ralentissent le travail, augmentent la confusion et créent des risques, en particulier lorsqu'il s'agit de planification changements à fort enjeu.
Pour y remédier, de nombreux fabricants se tournent vers la capture de la réalité LiDAR. Ces technologies génèrent rapidement un modèle numérique 3D très précis de l'installation existante, qui peut être utilisé pour la planificationagencement, la simulation des changements et la coordination du site.
Les systèmes de capture de la réalité comme le NavVis VLX et NavVis MLX utilisent le SLAM (Simultaneous Localization and Mapping) et le LiDAR pour générer de grands volumes de données 3D par seconde. Le nuage de points détaillé qui en résulte peut être visualisé directement dans un navigateur et fusionné avec les CAO existants.
Le résultat n'est pas seulement un modèle 3D : c'est une référence actuelle et partageable du site réel.
Il est important de noter qu'il ne s'agit pas de remplacer le CAO. Il s'agit de l'enrichir et de donner aux équipes le contexte manquant que la documentation traditionnelle ne peut pas saisir.
Alors que les modèles CAO reflètent souvent l'intention de la conception, un scan de capture de la réalité reflète la réalité actuelle, y compris tous les changements non documentés, les conditions de tel que construit et les irrégularités qui apparaissent au fil du temps. Cette couche supplémentaire de vérité spatiale aide les ingénieurs et les chefs de projet à repérer rapidement les divergences, à valider les hypothèses et à élaborer des plans basés sur ce qui est réellement présent, et non sur ce qui était censé l'être.
Cela signifie moins de retards, moins de reprises et une prise de décision plus sûre.
Grâce à des technologies telles que NavVisla capture numérique de votre usine n'a pas besoin d'interrompre les opérations. Cela ne signifie pas pour autant que vous pouvez faire l'impasse sur la planification.
Les principaux éléments à prendre en compte sont les suivants :
Dans cette courte vidéo, Eric Thibodeaux, concepteur principal de tuyauteries chez Burns & McDonnell, explique comment son équipe utilise le logiciel NavVis VLX pour capturer rapidement des données spatiales afin d'établir le périmètre du projet.
"Nous devions nous emparer rapidement de l'espace, et le système NavVis VLX nous a permis de le faire avec un minimum de préparation. Cela signifiait également que nous ne manquions aucune zone critique. Nous avions une vue d'ensemble dès le départ."
- Eric Thibodeaux, Lead Piping Designer, Burns & McDonnell
Cette approche garantit des données complètes et fiables dès le début du processus. Le résultat de la numérisation peut être traité rapidement, exporté dans un fichier point-cloud standard que votre logiciel de conception peut ouvrir, et utilisé dans des logiciels tels qu'AVEVA ou Revit pour la modélisation et la coordination de la conception.
En investissant dans une installation solide, vous pouvez faciliter considérablement le reste du processus. Une numérisation bien préparée améliore la qualité de l'image :
La préparation de votre installation à la capture de la réalité est la base de la numérisation plantes. Mais ce n'est qu'un début.
Cet article est la première partie d'une série de trois articles basés sur le mini-guideNavVis Enterprise sur la capture de la réalité. Dans les deux prochains articles, nous aborderons les sujets suivants :
Si vous êtes prêt à franchir une nouvelle étape vers une planification plus précise et de meilleurs résultats pour vos projets, téléchargez le guide complet ci-dessous.